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永磁調(diào)速器的渦流場動態(tài)分析
(1)銅轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對渦流的影響。在空氣厚度為3mm,磁極對數(shù)為12時,分析銅轉(zhuǎn)子,即電機軸轉(zhuǎn)速從0到滿速1440r/min時,銅轉(zhuǎn)子表面產(chǎn)生的渦流變化。
在銅轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,氣隙處的磁場由于氣隙密度和其他因素致使磁感應(yīng)強度及磁場強度呈不規(guī)律變化。隨著轉(zhuǎn)速的增大,磁場作用到銅導(dǎo)體上的磁感應(yīng)強度是一直增大的,而且磁場對銅導(dǎo)體層的透入深度也會不斷減少,渦流主要分布在銅轉(zhuǎn)子的表面一層,集膚效應(yīng)明顯。這也說明在隨著銅轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速增大,磁場變化頻率也在上升,使得磁感應(yīng)線多分布于導(dǎo)體表面,而銅轉(zhuǎn)子的渦流密度不斷變化且呈增大趨勢。隨著轉(zhuǎn)速的不斷提高,銅轉(zhuǎn)子上的渦流也會增大,渦流密度由500r/min的2.87×107A/m2增長到1440r/min的6.01×107A/m2,空氣氣隙處的交變磁場所產(chǎn)生的磁力轉(zhuǎn)矩也會增大,從而輸出功率得到充分提高,這是永磁調(diào)速器實際運用中所要達(dá)到的效果。
(2)空氣層厚度對渦流的影響。以空氣層厚度為變量,分析銅轉(zhuǎn)子表面的渦流(電機軸轉(zhuǎn)速為滿速1440r/min),如圖6所示??諝鈱雍穸鹊脑龃螅瑴u流密度幅值減小,這將導(dǎo)致永磁調(diào)速器輸出轉(zhuǎn)矩減小,這是因為空氣層和磁體中的磁阻大,磁勢主要消耗在空氣層的磁阻上,氣隙增大消耗在空氣層磁阻中的磁通密度顯然增大,氣隙中的磁通密度勢減小,導(dǎo)致銅轉(zhuǎn)子表面產(chǎn)生的渦流減小。因此減小空氣層厚度有利于充分利用永磁體的性能??諝鈱拥臏p少受到實際加工精度、安裝條件的限制,同時也要考慮到渦流損耗產(chǎn)生熱量的散發(fā)。參考磁耦合傳動機構(gòu)和磁力聯(lián)軸器,作為動力傳遞的永磁調(diào)速傳動機構(gòu),空氣層一般選值范圍在1~3mm之間。
(3)磁極對數(shù)對渦流的影響。如圖7所示,考慮到設(shè)計的永磁調(diào)速器的尺寸和磁極的尺寸,磁極對數(shù)至多為20。磁極對數(shù)太少,產(chǎn)生的渦流量必然很小,故不用考慮。確定磁極數(shù)計算范圍為10~20(電機軸轉(zhuǎn)速為滿速1440r/min)。隨著磁極數(shù)的增加,渦流也逐漸增大,磁極數(shù)到20時達(dá)到計算范圍內(nèi)的最大。由于在銅轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,磁場方向變化一次,磁靜能儲存一次。
所以磁極數(shù)越多有利于靜磁能的儲存,有利于渦流的形成。但磁極對數(shù)不能過多,過多會致使磁體間隔減小,相鄰的磁極耦合程度增大形成回路而產(chǎn)生部分磁通失效,作用在銅轉(zhuǎn)子表面的磁場強度減小。
來源:永磁調(diào)速器